圣阳股份：持续节能降碳 引领绿色发展

圣阳股份

  持续节能降碳
  引领绿色发展
  

生态设计/绿色运营/数字化管理/新能源利用

公司秉承“奉献清洁能源、践行绿色发展”的经营理念，深耕新能源产业三十余年，以节能环保、绿色低碳为发展宗旨，从原材料选用、生产、使用、回收等各个环节开展了多种形式的节能降碳工作，实现了对能源资源消耗低化、生态环境影响小化、可再生率大化，被授予绿色设计产品、绿色工厂、工业产品生态(绿色)设计示范企业等称号，是首批国家重点行业清洁生产示范企业、中华环境友好企业、清洁生产环境友好型企业、资源节约先进单位、节能减排先进单位。

坚持“生态设计”

构架绿色产品体系

公司始终坚持走可持续发展之路，持续优化调整产品结构，按照“两低三高（即低污染、低消耗；高质量、高效率、高效益）生态设计”研发产品，制定有害物质削减计划、限制有害物质使用，从根本上实现产品绿色生态设计。坚持“选材绿色、制程绿色、运输绿色、使用绿色、闭环回收”，从源头上削减有害物质，减少污染排放。应用PLM系统进行产品全生命周期进行有效“绿色管控”，实现了研发图文档信息共享，产品选型系统研发延伸到上下游产业链，实现了研发产品共创，有效降低了研发过程中的综合能耗。

实施“绿色运营”

打造绿色制造工厂

原有厂房改造的长寿命高安全磷酸铁锂电芯生产线，在工艺装置、公用工程系统、装置系统均采用了大量节能设备、设施，应用先进的节能技术，实现能量利用优化。除湿系统通过对转轮区域划分和流程优化，比常规设备降低30%的再生风量，并可降低20%的再生加热温度。除湿净化系统采用新PURGE技术（冷吹系统），节省制冷系统的运行能耗，转轮蓄热回收，节约20%以上的再生能耗。大功率电机采用变频启动，有效节约电能。空压机设备采用变频节能，并配置有余热回收系统，每年可节电12万KWh。

铅电生产装备改造升级，引进全自动铅带生产线，能耗降低30%-50%，铅耗量降低20%-40%，生产效率提高15%-20%。一锅八机全数字大功率IGBTD电磁加热在板栅铸造熔铅应用、优化了工艺，提升了能源利用效率。工业水处理中心能源分级管控改造、空压机余热收集改造等项目节能减排效果显著，有效降低了生产成本。
推动“数字化管理”
深化绿色运营管控手段
运用物联网、云计算等新兴信息技术，积极推动数字化同绿色发展深度融合，形成以“互联网+绿色产业”为核心的绿色信息化支撑体系，以信息化引领绿色发展。近年来，圣阳股份累计投入信息化建设1850余万元，建成以ERP企业资源计划系统为核心，PLM产品生命周期管理、MOM制造运营管理、CRM客户关系管理三大信息化平台，办公自动化系统、网痕管理系统、数据防泄密系统、园区通系统等管理信息化体系组成的1-3-X综合信息化运营和管理平台，绿色发展理念在公司信息化建设上落地生根。先后被工业和信息化部、山东省工业和信息化厅授予“两化融合管理体系贯标试点企业”“山东省企业上云企业”等荣誉称号。
推进“新能源”利用
助力双碳目标实现
积极践行“绿色低碳、节能先行”理念，利用厂房屋顶和厂区空地资源，实施太阳能光伏发电和智能电网项目，总装机规模4.75MWp，年发电量约390万度，节约电费226万元，折合每年节省标煤1365吨，减排二氧化碳约3888吨，减排二氧化硫约117吨，减排氮氧化物58.5吨。按照20年运营期计算，该项目节省标煤2.73万吨，总减排量减排二氧化碳约7.8万吨，减排二氧化硫约2340吨，减排氮氧化物1170吨，环保效益显著。

公司在海内外市场实施了北京城市绿心森林公园光储项目、新风光电子储能项目、英国彼得伯乐市物流园项目等多个新能源储能项目，推进新能源利用，为节能降碳做出了积极贡献。
绿色低碳，节能先行。公司将秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，为双碳目标实现贡献更大力量。